Poros Baja Paduan Karbon Tempa Kinerja Tinggi – Spindel Kustom Tingkat Industri

Poros Roller Shaft Baja Paduan Karbon Tempa Berkinerja Tinggi – Spindel Kustom Tingkat Industri

Deskripsi
Poros roller tempa tugas berat kami direkayasa secara presisi dari baja paduan karbon berkekuatan tinggi, dirancang untuk menahan beban ekstrem, abrasi, dan lingkungan industri yang keras. Dibuat khusus untuk memenuhi spesifikasi yang tepat, spindel ini memberikan daya tahan, ketahanan terhadap kelelahan, dan stabilitas rotasi yang tak tertandingi untuk aplikasi penting.

Fitur Utama
✔ Material Unggul – Ditempa dari baja paduan karbon premium (tingkatan yang disesuaikan dengan permintaan) untuk rasio kekuatan terhadap berat dan ketahanan benturan yang optimal.
✔ Penempaan Presisi – Mikrostruktur yang sejajar dengan aliran butiran meningkatkan umur kelelahan (+30% vs. alternatif cor/mesin).
✔ Rekayasa Kustom – Dimensi yang disesuaikan (diameter: 50–500mm+), perlakuan panas (pendinginan & temper), dan hasil akhir permukaan (gerinda/mesin).
✔ Kinerja Tugas Berat – Mendukung beban radial/aksial tinggi (20–200+ ton) dengan defleksi minimal. Ideal untuk pertambangan, pabrik baja, dan mesin berat.
✔ Ketahanan Korosi & Aus – Lapisan opsional (pelapisan krom, pengerasan nitrida) untuk memperpanjang masa pakai.

Aplikasi

• Sistem pertambangan/konveyor
• Pabrik penggulung baja & pemrosesan logam
• Mesin kertas/bubur kertas
• Peralatan semen/konstruksi
• Solusi OEM industri kustom

Keunggulan produk

1. Kekuatan & Daya Tahan Tak Tertandingi

• Baja Paduan Karbon Premium: Baja tempa kelas tinggi memastikan kekuatan tarik, ketangguhan, dan ketahanan terhadap kelelahan yang unggul dibandingkan dengan alternatif cor atau mesin.
• Struktur Butiran yang Dioptimalkan: Penempaan presisi menyelaraskan aliran butiran logam, meningkatkan kapasitas penahan beban (20–200+ ton) dan memperpanjang masa pakai.

2. Direkayasa Khusus untuk Kinerja Tugas Berat

• Dimensi yang Disesuaikan: Tersedia dalam diameter 50–500mm+ dan panjang yang bervariasi agar sesuai dengan persyaratan mesin yang tepat.
• Opsi Perlakuan Panas: Pendinginan & temper, pengerasan induksi, atau pengerasan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus (40–60 HRC).
• Hasil Akhir Permukaan: Penggilingan presisi, pemolesan, atau pelapisan khusus (pelapisan krom, nitridasi) untuk ketahanan korosi dan abrasi.

3. Keandalan Unggul dalam Kondisi Keras

• Ketahanan Suhu Tinggi: Mempertahankan integritas struktural di bawah panas ekstrem (misalnya, pabrik baja, pengecoran).
• Penyerapan Dampak & Guncangan: Konstruksi tempa meminimalkan perambatan retak, ideal untuk pertambangan, semen, dan penggunaan industri berat.
• Defleksi Minimal: Desain yang seimbang secara presisi memastikan rotasi yang mulus bahkan di bawah beban radial/aksial yang berat.

4. Hemat Biaya & Perawatan Rendah

• Masa Pakai Lebih Lama: Mengurangi waktu henti dan frekuensi penggantian karena umur kelelahan 30%+ lebih tinggi dibandingkan poros standar.
• Mengurangi Gesekan & Keausan: Permukaan atau bantalan yang dikeraskan opsional mengurangi biaya perawatan.

5. Jaminan Kualitas yang Ketat

• Manufaktur Bersertifikasi ISO: Penelusuran material penuh dan kontrol proses.
• Pengujian Non-Destruktif (NDT): Inspeksi ultrasonik (UT) dan partikel magnetik (MT) untuk menjamin nol cacat.
• Kepatuhan Global: Memenuhi standar ASTM, DIN, EN, dan JIS untuk aplikasi internasional.

6. Produksi Cepat & Fleksibel

• Solusi Kustom: Pembuatan prototipe cepat dan desain yang disesuaikan untuk OEM.
• Pesanan yang Dapat Diskalakan: Dari prototipe tunggal hingga produksi massal dengan kualitas yang konsisten.

Mengapa Memilih Kami?

• Penempaan bersertifikasi ISO dengan penelusuran penuh
• Diuji NDT (UT/MT) untuk nol cacat
• Penyelesaian cepat pada desain khusus
• Dukungan logistik global

FAQ

1. Bahan apa saja yang digunakan pada poros roller tempa Anda?

Kami menggunakan baja paduan karbon premium (tingkatan seperti 4140, 4340, atau paduan kustom) untuk kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang optimal. Komposisi material dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan aplikasi.

2. Apa keuntungan dari poros tempa dibandingkan poros cor atau mesin?

• Kekuatan & ketahanan terhadap kelelahan yang lebih tinggi karena struktur butiran yang sejajar.

• Ketahanan benturan yang lebih baik – kurang rentan terhadap retak di bawah beban berat.

• Masa pakai lebih lama – hingga 30% lebih tahan lama daripada alternatif cor.

3. Ukuran dan opsi kustomisasi apa saja yang tersedia?

• Rentang diameter: 50mm hingga 500mm+ (ukuran lebih besar berdasarkan permintaan).

• Panjang: Potong khusus sesuai spesifikasi Anda.

• Perawatan permukaan: Pelapisan krom keras, nitridasi, pengerasan induksi, dll.

• Perlakuan panas: Pendinginan & temper, pengerasan permukaan untuk meningkatkan daya tahan.

4. Industri apa saja yang dirancang untuk poros roller ini?

Poros kami digunakan di:
✔ Pertambangan & penggalian (penghancur, konveyor)
✔ Pemrosesan baja & logam (pabrik penggulung, ekstruder)
✔ Semen & konstruksi (tungku, mesin berat)
✔ Manufaktur kertas & bubur kertas
✔ Aplikasi industri OEM kustom

5. Bagaimana Anda memastikan kualitas dan daya tahan?

• Manufaktur bersertifikasi ISO dengan penelusuran material penuh.

• Pengujian non-destruktif (NDT) termasuk inspeksi ultrasonik (UT) dan partikel magnetik (MT).

• Pemesinan & penggilingan presisi untuk toleransi yang ketat (±0,01mm jika diperlukan).

6. Berapa waktu tunggu yang umum untuk pesanan khusus?

• Poros yang sepenuhnya disesuaikan: 4–8 minggu (tergantung pada kompleksitas).

7. Bagaimana cara meminta penawaran atau melakukan pemesanan?

• Berikan gambar teknis (file CAD lebih disukai) atau spesifikasi.

• Bagikan detail aplikasi (beban, kecepatan, lingkungan).

• Hubungi kami melalui email/telepon untuk respons cepat.